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産品詳情

 

Y3150滾齒機屬于立式滾齒機的一種,Y3150滾齒機的最大加工外徑为500mm,最大加工模數鑄鐵为6mm、鋼材为5mm。Y3150滾齒機是我國立式滾齒機使用最为廣泛的一種,具有設計結構合理、加工範圍廣泛、操作方便等優點。Y3150滾齒機,能加工直齒和斜齒圓術齒輪、蝸輪、鍊輪及短花鍵軸,本機床适合于單件生産和成批生産,加工各種圓柱形正齒輪、螺旋齒輪和窩輪。如備有數個以上同型機床時最合理的使用方法是分出數量機床专为精削之用,以保证機床的加工精良。
本機床具有足夠的剛度,在滾切齒輪時,可以一次加工至所需的齒深,也可分幾次切削(分層切削),在分層切削時必須依照一定的規則變更其每次的切削用量,如選用适當的切削速度、進給量及合理的精切深度,并準确地安裝好工件,本機床可切削出七級精度齒輪。
由于本機床上具有液壓平衡裝置来平衡刀架的切削抗力,因此,本機床可作順銑加工,以提高機床生産效率。在機床上裝有刀架快速移动裝置及在切削終止時自动停止運轉機構,故本機床不僅廣泛适用于齒輪加工,且操作方便,同時渴進行多機床管理。
相關技術參數參考:
最大切削模數  鋼材 5mm
 鑄鐵 6mm
加工直齒圓柱齒輪最大直徑  有外支架 350mm
 無外支架 500mm
加工圓柱螺旋齒輪最大直徑  當旋轉角度为30°時 370mm
 當旋轉角度为45°時 250mm
 滾刀的最大垂直行程長度 260mm
 最大滾切長度 240mm
 滾刀心軸至工作台
  中心線間的距離
 最大 320mm
 最小(工作台台面到滾刀心軸的距離小于85mm時为30mm) 2.5mm
工作台面至滾刀心軸中心線的最小距離 170mm
滾刀可換新軸直徑 22  27  32mm
滾刀最大直徑 120mm
工作台孔直徑 60mm
工作台心軸直徑 30mm
滾刀主軸轉速  級數 8級
 範圍 50~275轉/分
工件每轉滾刀垂直進給量 0.24~4.25毫米/轉
主電機功率 3kw
主電機轉速 1430轉/分
泵電機功率 0.125kw
泵電機轉速 2790轉/分
機床重量 2400kg
機床外形尺寸(長×寬×高) 1825×935×1730mm
Y3150滾齒機具有以下特點:
(1)小批及單件生産圓柱斜齒輪和蝸輪,還可滾切一定參數範圍的花健軸;
(2)調整方便,具有自动停車機構;
(3)具有可靠的安全裝置以及自动潤滑滾齒機是齒輪加工機床中應用最廣泛的一種機床,在滾齒機上可切削直齒、斜齒圓柱齒輪,還可加工蝸輪、鍊輪等。
滾齒機的工作原理:
近些年新型滾齒機的銷量以絕對的優勢完勝傳統老式滾齒機,但是很多購買了滾齒機的客戶,對滾齒機的定義和滾齒機的工作原理都還不是很了解,下面就由我公司具有十多年经验的老師傅为您進行詳細介紹。
滾齒機英文名叫gear hobbing machine是齒輪加工機床中應用最廣泛的一種機床,在滾齒機上可切削直齒、斜齒圓柱齒輪,還可加工蝸輪、鍊輪等。 用滾刀按展成法加工直齒、斜齒和人字齒圓柱齒輪以及蝸輪的齒輪加工機床。滾齒機又可分为卧式滾齒機、數控滾齒機、立式滾齒機等類型,滾齒機使用特制的滾刀時也能加工花鍵和鍊輪等各種特殊齒形的工件。普通滾齒機的加工精度为7~6級(JB179-83),高精度滾齒機为4~3級。最大加工直徑达15米。
滾齒加工的工作原理:滾齒時切削齒坯的刀具为滾刀,由于滾刀的螺旋升角較大,所以外形象一個蝸杆,滾刀在垂直于螺旋槽方向開槽,形成若幹切削刃,其法向剖面具有齒條形狀。因此當滾刀連續旋轉時,刀齒可視为一個無限長的齒條的移动,如圖8-69b,同時刀齒由上而下的進行切削,保持齒條(滾刀)和齒坯之間的齧合關系,滾刀就可在齒坯上加工出漸開線齒形,圖8-69c。
滾齒加工的工作原理
滾齒加工的精度一般为8~7級,表面粗糙度Ra为3.2~1.6μm。
滾齒加工是在滾齒機上進行的,圖8-70为滾齒機外形圖。滾刀安裝在刀架上的滾刀杆上,刀架可沿着立柱垂直導軌上下移动。工件則安裝在心軸上。
滾齒機外形圖
Y3150滾齒機實拍加工現場:
y3150滾齒機加工現場
滾齒機滾齒時必須有以下幾個運动: 
1.切削運动(主運动) 即滾刀的旋轉運动,其切削速度由變速齒輪的傳动比決定。
2.垂直進給運动 即滾刀沿工件軸線自上而下的垂直移动,这是保证切出整個齒寬所必須的運动,由進給挂輪的傳动比再通過與滾刀架相連接的絲杆螺母来實現。 
3.分齒運动 即工件的旋轉運动,其運动的速度必須和滾刀的旋轉速度保持齒輪與齒條的齧合關系。其運动關系由分齒挂輪的傳动比来實現。對于單線滾刀,當滾刀每轉一轉時,齒坯需轉過一個齒的分度角度,即1/z轉(z为被加工齒輪的齒數)。
在滾齒時,一定确保滾刀刀齒的運动方向與被切齒輪的齒向保持一致,然而由于滾刀刀齒排列在一條螺旋線上,刀齒的方向與滾刀軸線并不垂直。所以,必須把刀架扳轉一個角度使之與齒輪的齒向協調。滾切直齒輪時,扳轉的角度就是滾刀的螺旋升角。滾切斜齒輪時,還要根據斜齒輪的螺旋方向,以及螺旋角的大小来決定扳轉角度的大小及扳轉方向。
卧式滾齒機的齒輪滾刀是一種专用刀具,每把滾刀可以加工模數相同而齒數不等的各種大小不同的直齒或斜齒漸開線外圓柱齒輪。
在滾齒機上除加工直齒、斜齒外圓柱齒輪外,也可以加工蝸輪、鍊輪。但不能加工内齒輪。對于加工雙聯齒輪和三聯齒輪它也受到許多限制。 
y3150滾齒機發貨現場
很多新手收到滾齒機不知如何使用,作为滾齒機生産廠家下面就为大家闡述一下滾齒機是如何調試運作的。
1. 調試前注意檢查與加工有關的部位:如刀杆,刀具凸台,芯軸,工裝的定位端面跳动是否符合加工要求,工件的配合間隙是否合理。具體要求: 1) 夾具端面跳动0.006~0.013之間(根據端面大小);  2) 心軸徑向跳动小于0.01,上下頂尖錐面跳动小于0.01;  3)  滾刀刀杆端面和徑向跳动小于0.01,滾刀軸台徑向跳动小于0.01; 
2. 刀架與刀軸交角是否安加工産品需要±λ角到位(同向相減,異向相加,如右旋工件右旋刀具角度相減,否則相加)。 
3. 按産品參數計算好分齒挂輪,差动挂輪和走刀挂輪并正确裝好鎖緊。 
4. 開機前再次檢查好滾刀,工件是否壓緊鎖好,滾刀是否處于安全位置。 
5. 開機後注意将滾刀軸向(上下)初始進刀(安全)位置擋塊鎖緊。 
6. 手动徑向進刀,待滾刀接觸到工件外徑時(允許吃刀0.1以便于觀察),此時位置为有效進刀位置起點,在此基礎上按以下公式進行初次進刀試切:當α=(17.5 º ~22.5º)時進刀量为:L=Mn×2,待一個加工行程完成後,測量齒厚(公法線),與要求差的差值ΔSn×1.5为加工進刀量,直至加工到合格齒厚,这時刀具位置为最後的加工位置。鍊輪的進刀量按齒全深減1mm直接進刀試切,待加工位置能進行齒根檢測時,進行檢測後再進刀檢測直至最後确定尺寸。 
7. 固定好刀架加工行程擋塊(行程開關)位置上,進行循環加工。 
8. 滾刀的使用:滾刀邊齒齒形是不完整的,所以在加工時不允許使用的,剛開始加工時,滾刀應從除開邊齒的第一個齒開始,逐漸往另一端移动,直至到另一個邊齒前。産品齒面出現啃刀,拉傷時这時就應該及時移刀,以免造成嚴重批量不合格産品。 
9. 加工過程中應随時注意機器的運轉狀況,并對産品進行及時檢验,發現問題及時糾正。
如何正确的操作y3150滾齒機?
1、滾齒機操作者必須熟悉本設備結構性能,经考試合格取得操作证後方可獨立操作。  
2、操作者要認真做到“三好”(管好、用好、修好)“四會”(會使用、會保養、會檢查、會排除故障)。  
3、操作者必須遵守使用設備的“五項紀律”和維護設備的“四項要求”規定。  
4、嚴格按照設備潤滑圖表規定進行加油,做到“五定”(定時、定點、定量、定質、定人),注油後應将油杯(池)的蓋子蓋好。 5、操作者要随時按照“巡回檢查内容”的要求對設備進行檢查。
6、嚴禁超規範、超負荷使用設備。  
7、停車八小時以上再開动設備時,應先低速運轉五分鐘,确認潤滑系統暢通,各部傳动正常後再開始工作。 
8、工作前必須正确安裝刀具:  
(1)刀具的内孔、端面與心軸及墊圈的接觸面要清潔,配合要适當。 
(2)刀具不合規格、錐度不對不得裝卡。 
(3)裝卡的刀具必須緊固。  
9、開动機床前應先啟动潤滑油泵。檢查各部潤滑正常,指示訊号正确後才能開車。  
10、加工扇形齒輪時必須進行平衡配重。  
11、工作前應正确計算各挂輪架的齒輪。挂換的齒輪要鎖緊、齧合間隙要适當(一般在0.06mm左右)。選用的齒輪其齧合齒面應清潔,無刻痕、毛刺、油污。挂輪箱内不得有工具和雜物。 
12、工作前根據銑齒寬度調整好行程撞塊的位置。  
13、工作前應按工件材質、齒輪模數、銑刀耐用度選用合理的切削用量。并根據加工直齒、斜齒變好差动機構離合器的脫開或接通,以防發生事故。  
14、操作者不得自行調整各部間隙。  
15、多工件堆積切削時,其接觸面要平直清潔,不得有鐵屑等雜物。 
16、在吊裝(卸)工件時必須根據工件的重量和形狀選用安全的吊具和方法,不得碰撞滾齒機。  
17、裝卡工件要緊固牢靠,不得松动。
18、當切削不同螺旋角齒輪時,刀架轉度時應注意平衡或用吊車将刀架扶住,避免突然傾斜發生事故;轉度後應緊固牢靠。  
19、對能加工直徑≥φ3000的重型滾齒機必須根據工件重量按照說明書要求正确調整工作台卸荷壓力,确保工作台手动運轉靈活。
20、不得機动對刀和上刀。 
21、禁止在運轉中變速。  
22、切削過程中銑刀未停止進給時,不得停車。  
23、工作中要经常檢查各部軸承的溫升,不許超過50℃。 
24、禁止用磨鈍了的刀具進行切削。  
25、禁止操作者離開或托人代管開动着的設備。  
26、有液壓平衡裝置的設備在順銑時,應注意按機床規定調整好工作壓力。
27、加工齒數少的齒輪時,應按機床規定計算,不得超過工作台蝸杆允許的工作速度。  
28、工作中必須经常檢查設備各部運轉情況和潤滑系統的工作情況(通過油窗、油标及信号、儀表等裝置)。如運轉和潤滑不良時,應立即停車通知檢修。  
29、禁止在設備上堆放工具、附件和雜物。经常檢查清除導軌及絲杠、光杠上的鐵屑和油污,并保持周圍環境衛生。 
30、嚴禁在機床工作台、床身導軌校正或敲打工件。  
31、经常檢查卧式滾齒機工件、刀具及挂輪架齒輪的緊固情況,防止松动。 
32、加工鑄鐵件後應徹底清除鐵屑,防止導軌研傷。  
33、設備發生事故時,操作者不得自行調整或拆卸,應保持現場并及時報告公司和設備科。  
34、工作後将各手柄放在非工作位置,刀架鞍座放在最低位置、工作台放在導軌中間位置,立柱退回并切斷電源。 
35、下班前十五分鐘停機清掃設備,清掃部位按照設備“巡回檢查内容”的有關規定進行。 
36、一班制設備操作者要做好運行保養記錄,倒班制設備要按交接班制度進行交接。

 
 

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